精選された玄米から精米にするもっとも大事な工程のひとつ。出荷先の要望に応じた精米機で精米加工が行なわれ、ここの大きな精米機は３段階の工程を経て行なわれます。第一段階が砥石でお米の表面を優しく削り、ヌカになる部分をとりやすくします。第二段階、第三段階がお米同士を擦り合わせ、適度な衝撃を与えることで表面に残ったヌカをはがしていきます。
　ここでは、プロならではのこだわりが。お米の食味を低下させないように、摩擦熱を抑えるなどの温度管理も行なわれているとか。しかもヌカや胚芽除去のしやすさなど、お米の品質に合わせ、精米機に流れる米粒の量や、米粒への圧力をコントロールしているというから、びっくりポンです。

精米加工を終えたお米は、まず砕米選別機を通ることに。ここでは、加工途中で米粒が割れたものやヌカなどを網目でふるいにかけ、除去されていきます。さらに、すごいのが光選別機。ＣＣＤカメラと近赤外線カメラが搭載されており、デジタル画像処理によって、着色粒（病害により変色したもの）、被害粒（虫食いなどの被害で変色したもの）やガラス粒などを瞬時に選り分け、はじいていくというのです。
　機械横の覗き窓からその様子を見ることができるのですが、凄い勢いで流れる米粒の中から瞬時にそれらを見分け、エアをその粒だけに当て、除去していく様子は、まさに未知の領域。
　１台で約97％の除去が可能ということですが、この工場では３台通しているので、着色粒、被害粒は限りなくゼロに近づいていることは間違いなし。びっくりポン×３なのです。こうして精選されたお米だけが計量され、精米タンクへと納まるのです。
　精米タンクに運ばれたお米は、このまま商品化してもいい状態と、私たちは思っていましたが、この工場ではさらに流化式選別機、最終光選別機、金属探知機を通る最終精選を経て、はじめて製品と呼ばれるお米になるのです。

光選別機の中を動画でチェック